iso9001质量管理体系认证 ISO9001体系认证
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产品描述

认证类型体系认证 证书用途增强企业管理、招投标加分 可售卖地全国 服务内容管理体系认证 认证周期15天 行业质量管理 用途增强企业管理、招投标加分 培训课程质量环境内审员培训 培训项目2内审核培训 培训内容ISO9001 类型预制塑胶跑道 准入认证ISO9001 转速1500RPM 质量认证ISO9001
什么是ISO9000质量体系认证
ISO通过它的2856个技术机构开展技术活动。其中技术会(简称TC)共185个,分技术会(简称SC)共611个,工作组(WG)2022个,特别工作组38个。
ISO的2856个技术机构技术活动的成果(产品)是“”。ISO现已制定出共10300多个,主要涉及各行各业产品(包括服务产品、知识产品等)的技术规范。
ISO制定出来的除了有规范的名称之外,还有编号,编号的格式是:ISO+标准号+[杠+分标准号]+冒号+发布年号(方括号中的内容可有可无),例如:ISO8402:1987、ISO9000-1:1994等,分别是某一个标准的编号。
但是,“ISO9000”不是指一个标准,而是一族标准的统称。根据ISO9000-1:1994的定义:“‘ISO9000族’是由ISO/TC176制定的所有。”
什么叫TC176呢?TC176即ISO中第176个技术会,它成立于1980年,全称是“技术会”,1987年又更名为“品质管理和技术会”。TC176负责制定品质管理和技术的标准。
TC176早制定的一个标准是ISO8402:1986,名为《品质-术语》,于1986年6月15日正式发布。1987年3月,ISO又正式发布了ISO9000:1987、ISO9001:1987、ISO9002:1987、ISO9003:1987、ISO9004:1987共5个,与ISO8402:1986一起统称为”ISO9000系列标准”。
此后,TC176又于1990年发布了一个标准,1991年发布了三个标准,1992年发布了一个标准,1993年发布了五个标准;1994年没有另外发布标准,但是对前述“ISO9000系列标准”统一作了修改,分别改为ISO8402:1994、ISO9000-1:1994、ISO9001:1994、ISO9002:1994、ISO9003:1994、ISO9004-1:1994,并把TC176制定的标准定义为“ISO9000族”。1995年,TC176又发布了一个标准,编号是ISO10013:1995。至今,ISO9000族一共有17个标准,详见附录A。
对于上述标准,作为应该通晓,作为企业,只需选用如下三个标准之一:
1.ISO9001:1994《品质体系设计、开发、生产、安装和服务的模式》;
2.ISO9002:1994《品质体系生产、安装和服务的模式》;
3.ISO9003:1994《品质体系终检验和试验的模式》。
iso9001质量管理体系认证
iso9001认证的依据是标准。进行质量体系认证,往往是供方为了对外提供的需要,故认证依据是有关模式标准。为了使质量体系认证能与国际作法达到互认接轨,供方好选用ISO9001、ISO9002、ISO9003标准中的一项。
iso9001质量管理体系认证
ISO9001体系认证所需的材料:
ISO9001体系认证需要准备的材料有:质量体系认证(iso9001):公司的营业执照、组织机构代码证、许可证(有要求时)、产品所依照的法规、标准等;
ISO9001体系审核所需的材料
管理手册、程序文件、内审资料、管理评审资料以及程序文件要求的其它相关表单。第三层次的作业书,以及操作过程的记录。
证书有效期
一般,ISO9001证书有效期为3年;
但是前提是企业必须接受认证机构的监督审核,即年审;
  监督审核频率一般为每12个月一次,即一年一次,所以叫年审;
  有些企业可能比较,认证机构要求6个月或者10个月要求年审一次;
  ISO认证审核都会提前通知时间,有些认证是飞行检查即不通知检查随时可能到达工厂突击检查。
iso9001质量管理体系认证
ISO9001认证 生产提供
1.生产及安装程序未规划完整(如欠缺生产流程、设备布置;
2.生产及安装程序书未涵盖整个制程或未建立程序书;
3.生产及安装的控制作业不完整,如欠缺:
特殊尺寸要求。
工作执行方法。
取样方式,环境条件等。
4、作指导书末包括适当的生产和安装设备、工作环境、参考标准/法规及质量计划;
5.生产及安装时,未规划合适的检验与试验站;
6.制程中未加以监控(如监控产品特性、作业程序、作业方式围要设备控制、安全控制等);
7.制程安排不合理造成瓶颈及等候;
8.设备的制程能力不合规范要求(如精密度、硬度等);
9.设备元制定维护保养计划的办法或程序或保养计划并未执行。环境控制;
10.对于公共设施(如工〕,用水、压缩空气、电力等)未定期查证;
11.制程及设备的变更并无评估及核可;
12.未订定书面的工作技艺基准或代表性样品;
13.未规定特殊制程项目(加热处理、电焊等);
14.特殊制程没有核可的书面程序;
15.特殊制程人员没有合格的资料证件及训练记录;
16.特殊制程设备未经确认即使用;
17.特殊制程中,未监测及控制其工艺特性,也末留存记录(如热处理升降)。
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